?Комплект электроприводной линии производства древесных гранул для продажи

???????????????????????????????????????????

?????Линия производства древесных гранул является полноценной ?линией производства гранул?от дробления сырья до упаковки готовых древесных гранул. Этот завод состоит из кольцевой матричной гранулирующей машины, шнекового конвейера, дробилки, силоса, охладителя, классификационной грохочной машины, упаковочной машины и шкафа управления и т.д.

Полная линия производства древесных гранулявляется полноценной установкой для производства древесных гранул с производительностью 1 тонна/час; 2 тонны/час; 3 тонны/час; 4 тонны/час; 6 тонн/час; 8 тонн/час; 10 тонн/час, предназначенной для изготовления гранул из любых видов агро-лесных отходов.

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким энергопотреблением.

3. Хорошие эксплуатационные характеристики и высокая точность основных узлов обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул легко монтируется и управляется, что экономит трудовые ресурсы.

5. Производительность этой линии производства гранул production line can be customized according to customers' requirements and can be designed according to the actual space.

6. Long service life of all main parts.

7. Most of the machines in this pellet production line are certified by ISO, SGS and CE.

A complete wood pellet plant includes several sections:

raw materials pretreatment section, drying section, crushing section, pelletizing section, cooling section, screening section and packing section.

1. Raw materials pretreatment section

Drum Wood Chipper (chips the raw wood into small pieces);

Если сырьем являются трава или кукурузные соломы, нам необходимо использовать косилку-силосную.

2. Секция сушки

Сушилка (уменьшает влажность сырья до уровня, подходящего для гранулирования);

Оптимальная влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Как правило, влажность сырья должна быть около 13%-15%.

3. Секция дробления

Молотильная машина (измельчает маленькие куски дерева до почти порошкообразного состояния для легкого гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьем является соломенный прессователь, мы разработали серийные прессовательно-дробильные машины, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются большие бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопильный агрегат, наша БХ-серия рубильно-дробильных машин - ваш лучший выбор; в то время как молотильная машина серии СФСП широко используется для дробления различных солом, древесных опилок, веток, коры и отходов сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4. Секция производства гранул

Древесино-пеллетный пресс использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Пеллетирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Полученные изделия используются для сжигания. Древесино-пеллетный пресс используется для обработки сырья в древесные гранулы. Он является ключевым компонентом всей линии, определяющим производительность всей линии для производства древесных гранул.

5. Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

?

6. Отборочный участок

Проскашивание (удаление пыли и измельченных гранул);

?

?

7. Упаковочный участок

Упаковка (упаковка гранул в мешки требуемых размеров);

?

?

Сырье:

Подходящие виды сырья: Древесные отходы (различные породы деревьев, пиломатериалы, древесину, кустарники, древесная пыль, щепки, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупа/стебель рицина, древесная пыль из кофейной оболочки, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопка, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайного производства, солома пшеницы, скорлупа пальмы, оболочка сои, листья, трава, шелухи/солома кокосового волокна, лузга риса, лесные отходы, древесные опилки и другие виды сельскохозяйственных отходов (лузга риса, макушки кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отруби, соломенные стебли, стебли хлопка, пустые плодовые кисти пальмы).

Готовые гранулы

Double Crane могут выбрать для вас более подходящий способ упаковки, например деревянную или металлическую коробку. Пожалуйста, сообщите нам ваши предпочтения, и мы незамедлительно разработаем лучший проект с разумными затратами на доставку и надежной упаковкой, чтобы соответствовать вашим требованиям.

Шandong Double Crane Machinery Manufacturer Co., Ltd. была основана в 2005 году. Завод расположен в городе Лелинь, провинция Шаньдун, и занимает площадь более 60 000 квадратных метров. Здесь работают более 150 рабочих, 30 механических конструкторов и экспертов, а также есть 3 торговые команды.

Следуя концепции экологичности, экологически чистого окружения и гуманности, усвоив отечественные и зарубежные передовые технологии, мы посвящаем себя разработке, производству и продажам кормовых машин, машин для биомассовой энергии и машин для производства органических удобрений. Среди них молотковые дробилки и грануляторы кормов сертифицированы SGS, CE и ISO 9001. На сегодняшний день наши продукты уже экспортируются в более чем 30 стран и регионов мира. Они пользуются высокой репутацией у клиентов благодаря высокому качеству, надежному сервису и хорошей производительности.

В 2015 году наш завод и бизнес быстро расширяются. Мы искренне надеемся установить новые партнерские отношения с клиентами по всему миру. Если вы являетесь таким клиентом и заинтересованы в кормовых машинах, не колеблясь, свяжитесь с нами как можно скорее.

??? Добро пожаловать на наш веб-сайт: .